白乳膠反應釜基于乳液聚合工藝設計，核心是通過機械攪拌與溫度控制實現醋酸乙烯酯等單體的乳化聚合。具體流程如下：

原料預處理：將聚乙烯醇（PVA）、醋酸乙烯酯、引發劑（如過硫酸銨）、乳化劑等按比例投入釜內，通過夾套加熱（導熱油或蒸汽）升溫至 60-90℃，使 PVA 溶解形成穩定水相。

乳化聚合：攪拌系統（通常為錨式 + 推進式槳葉組合）以 80-150rpm 轉速運行，推動物料形成湍流，使油相單體均勻分散成微小液滴。同時滴加引發劑，引發自由基聚合反應，液滴逐漸聚合成高分子乳膠顆粒。

溫控與熟化：反應放熱階段通過夾套冷卻維持溫度在 75-85℃，避免暴聚；后期保溫熟化 30-60 分鐘，確保單體轉化率達 95% 以上。

后處理：反應結束后降溫至 40℃以下，加入消泡劑、pH 調節劑（如氨水），攪拌均勻后通過過濾裝置出料。

場地與基礎

環境要求：

安裝于通風良好的車間，遠離火源與強電磁干擾，室溫保持 15-35℃，濕度≤70%。

預留設備檢修通道（前后≥2m，左右≥1.5m），便于拆卸攪拌軸、密封裝置等部件。

基礎施工：

采用 C30 混凝土基礎，厚度≥300mm，平面水平度誤差≤2mm/m，基礎承重需為設備總重的 2-3 倍（含物料滿載重量）。